Analiza procesului de fabricație a cilindrilor hidraulici pentru lucrări aeriene: elemente de bază ale selecției materialelor și prelucrării preciziei

1. Selectarea și procesarea materialelor
Selectarea materialelor pentru cilindri hidraulici pentru muncă aeriană este crucial, deoarece afectează în mod direct capacitatea de încărcare a cilindrului hidraulic, durabilitatea, rezistența la coroziune și performanța în medii dure. Cilindrii hidraulici aerieni sunt de obicei expuși la medii exterioare și poartă sarcini uriașe, astfel încât trebuie să aibă o rezistență ridicată, rezistență la coroziune, rezistență la temperatură ridicată și rezistență la uzură. Următoarele sunt metode comune de selecție și procesare a materialelor:

(1) Selectarea oțelului de înaltă rezistență
Oțel din aliaj: Oțelul din aliaj este foarte frecvent în fabricarea cilindrilor hidraulici datorită proprietăților sale mecanice bune și rezistenței la uzură. Oțelul din aliaj conține, de obicei, o anumită proporție de elemente precum crom, nichel și molibden, care poate îmbunătăți semnificativ rezistența la tracțiune, rezistența la compresiune și rezistența la coroziune a oțelului, în special sub presiune ridicată, sarcină ridicată și medii de temperatură ridicată.

Oțel carbon: oțelul carbon este, de asemenea, un material utilizat frecvent pentru cilindrii hidraulici. Oțelul de carbon este mai mic în costuri decât oțelul din aliaj și este potrivit pentru utilizare în unele scenarii de lucru aeriene, cu sarcini mai ușoare și medii mai blânde. Prin un tratament termic adecvat, oțelul carbon își poate îmbunătăți rezistența la uzură și duritatea.

Oțel special rezistent la coroziune: cilindrii hidraulici aerieni trebuie să fie expuși la mediul în aer liber pentru o lungă perioadă de timp, în special pe cei de pe platforme offshore sau în zonele de coastă. Ei trebuie să facă față spray -ului de sare și raze ultraviolete puternice. Prin urmare, materialul cilindrului hidraulic trebuie uneori confecționat din oțel special cu rezistență puternică de coroziune, cum ar fi oțel inoxidabil sau materiale din aliaj anti-coroziune. Aceste materiale pot rezista eficient la coroziunea umidității, a spray -ului de sare și a substanțelor chimice în mediu și de a prelungi durata de service a cilindrului hidraulic.

(2) Procesul de tratare a căldurii
Tratamentul termic este o parte indispensabilă a producției de cilindri hidraulice, în special pentru piesele care poartă sarcini mari (cum ar fi tije de piston și corpuri de cilindru). Procesele de tratare termică pot schimba proprietățile fizice ale metalelor și le pot face mai potrivite pentru medii de lucru cu sarcină de mare intensitate, pe termen lung.

Stingerea și temperarea: prin stingerea (încălzirea oțelului la o temperatură ridicată și răcirea rapidă), materialul poate obține o duritate și rezistență ridicată, dar în același timp îi va crește fragilitatea. Pentru a rezolva această problemă, este necesară o temperare a tratamentului, adică încălzirea la o anumită temperatură pentru o perioadă de timp pentru a-l face mai dur și rezistent la uzură.

Întărirea suprafeței: pentru tija pistonului o parte a cilindrului hidraulic, procesul de întărire a suprafeței este deosebit de important. Metodele comune de tratare a suprafeței de întărire a suprafeței includ nitrarea și carburizarea, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ duritatea și rezistența la uzură a suprafeței tijei pistonului și poate reduce daunele sub frecare pe termen lung.

(3) Acoperire anti-coroziune
Cilindrii hidraulici aerieni sunt adesea expuși la medii dure, cum ar fi umiditatea, spray-ul de sare și razele ultraviolete, astfel încât acoperirile anti-coroziune joacă un rol vital în procesul de procesare a materialelor.

Placare cromată: Suprafața tijei pistonului cilindrului hidraulic este de obicei cromată. Placarea cromată nu numai că crește duritatea tijei pistonului, dar oferă și rezistență puternică la coroziune, ceea ce îi permite să mențină performanța stabilă pe termen lung în medii dure.

Acoperire anti-coroziune prin pulverizare: suprafața corpului cilindrului și a altor părți expuse este adesea pulverizată cu rășină epoxidică sau acoperire poliuretanică. Aceste acoperiri pot rezista eficient eroziunii umidității, spray -ului de sare, substanțelor chimice și razelor ultraviolete. Mai ales în zonele offshore sau de coastă, performanța anti-coroziune a acoperirii este deosebit de importantă.

2. Prelucrarea de precizie
Procesul de prelucrare de precizie a cilindrului hidraulic afectează în mod direct performanța și durata de viață a serviciului. Cilindrul hidraulic este supus unei presiuni ridicate și a mișcării mecanice frecvente în timpul utilizării, astfel încât precizia sa de fabricație trebuie să îndeplinească standarde foarte ridicate. Următoarele sunt mai multe etape cheie de prelucrare a preciziei implicate în fabricarea cilindrilor hidraulice:

(1) Prelucrarea corpului cilindrului
Corpul cilindrului este unul dintre componentele de bază ale cilindrului hidraulic. Mărimea și finisajul său de suprafață afectează direct performanța de etanșare și de lucru a cilindrului hidraulic. În timpul procesului de prelucrare, corpul cilindrului trebuie să asigure netezimea și rotunjirea găurii interioare.

Prelucrarea interioară a găurilor: Prelucrarea interioară a găurilor corpului cilindrului este un pas cheie în fabricarea cilindrilor hidraulici. De obicei, se realizează folosind un strung CNC de înaltă precizie sau o mașină de frezat. Prin prelucrarea precisă a găurilor interioare, se poate asigura că pistonul poate aluneca lin în corpul cilindrului pentru a evita scurgerea de ulei hidraulic și frecarea internă.

Măcinarea suprafeței: procesul de prelucrare a tijei pistonului include măcinarea cilindrică pentru a -i asigura dreptatea, rotunjimea și finisajul suprafeței. Prin măcinare, tija pistonului poate satisface cerințele de înaltă precizie și poate evita frecarea inutilă în timpul mișcării în cilindrul hidraulic.

Placare cromată: tija pistonului este de obicei placată cu crom, ceea ce nu numai că își îmbunătățește duritatea suprafeței și rezistența la uzură, dar își îmbunătățește rezistența la coroziune și reduce uzura în medii dure.

(3) Prelucrarea pistonului
Părțile pistonului din cilindrul hidraulic trebuie prelucrate cu precizie pentru a se asigura că se pot potrivi îndeaproape cu peretele interior al corpului cilindrului și pentru a menține o etanșare bună. Precizia dimensională a pistonului, precizia prelucrării canelurii de etanșare și tratarea suprafeței sunt foarte importante.

Întoarcerea și freza de precizie: prelucrarea pistonului este adesea efectuată de strunguri CNC și mașini de frezare pentru întoarcerea și freza de precizie. În special, cerințele de precizie dimensională ale părții canelurii în care este instalat inelul de etanșare sunt foarte mari pentru a se asigura că sigiliul poate fi instalat corect și să funcționeze corect.
(4) asamblare și inspecție
După finalizarea prelucrării de precizie, cilindrul hidraulic trebuie să fie asamblat strict pentru a se asigura că toate piesele sunt conectate corespunzător și nu există scurgeri de ulei sau alte probleme. De asemenea, cilindrul hidraulic asamblat trebuie să fie supus unei serii de teste de performanță, inclusiv test de presiune, test de etanșare etc., pentru a se asigura că acesta poate funcționa stabil în utilizare reală.