Care sunt modurile comune de eșec în cilindrii hidraulici pentru munca aeriană și cum pot fi atenuate?

Cilindri hidraulici pentru Platforme de lucru aeriene (AWPS) , ca Ridicate de boom, ascensoare de foarfecă și platforme telescopice , operează sub sarcini mari și mișcare continuă , făcându -le susceptibile la mai multe moduri de eșec. Înțelegerea acestor eșecuri și implementarea strategiilor de atenuare este crucială pentru asigurarea siguranță, fiabilitate și eficiență operațională .

1. Defecțiune de sigiliu

Cauze:

• Presiune excesivă și fluctuații de temperatură

• Contaminarea din murdărie, particule de metal sau lichid hidraulic degradat

• Selecție incorectă a materialului de etanșare pentru condițiile de aplicare

• Uzură datorită utilizării și frecării prelungite

Atenuare:

Utilizare Garnituri de înaltă calitate, specifice aplicației (de exemplu, poliuretan, nitril sau PTFE pentru rezistență la temperatură ridicată).
Implementațiațiați Filtrare regulată de lichide pentru a elimina contaminanții.
Asigura lubrifiere corectă pentru a reduce frecarea și uzura.
Monitorizați și înlocuiți sigiliile pe baza periodic pe Date de întreținere predictivă .

2. Coroziunea tijei și a tubului

Cauze:

• Expunere la umiditate, substanțe chimice sau medii corozive

• Tratamentul sau acoperirea inadecvată a suprafeței

• Calitatea slabă a lichidului hidraulic care duce la coroziunea internă

Atenuare:

Utilizare tije cromate sau acoperite cu ceramică pentru a spori rezistența la coroziune.
Alege Oțel inoxidabil sau materiale speciale din aliaj pentru cilindri în medii extreme.
Inspectați regulat semnele de coroziune și înlocuiți componentele afectate prompt.
Mențineți adecvați Calitatea lichidului hidraulic și aditivii anti-coroziune .

3..

Cauze:

• Încărcături laterale excesive sau aliniere necorespunzătoare în timpul funcționării

• Diametrul tijei subdimensionate pentru capacitatea de încărcare

• Supraîncărcarea dincolo de limitele de design ale cilindrului

Atenuare:

Asigura aliniere corectă a cilindrului hidraulic pentru a minimiza încărcarea laterală.
Selecta Materiale de tijă cu rezistență ridicată la tracțiune Pentru a rezista îndoită.
Utilizare mecanisme de ghidare (cum ar fi rulmenții sau bucșele) pentru a sprijini mișcarea tijei.
Evitați supraîncărcarea respectând la Limite de încărcare recomandate de producător .

4. Scurgeri interne (eșec ocolitor)

Cauze:

• Purtat sau deteriorat Sigilii cu piston

• Cilindru de scor sau zgârieturi

• Contaminarea fluidă Reducerea integrității sigiliului

Atenuare:

Utilizare Sigilii cu piston de înaltă calitate cu proprietăți materiale adecvate.
Implement Filtrare corectă pentru a preveni contaminarea.
Inspectați regulat și Plăcile cilindrilor de recondiționare pentru a îndepărta zgârieturile.
Monitor Se schimbă viteza de acționare , deoarece mișcarea lentă poate indica scurgeri interne.

5. Scurgeri externe

Cauze:

• Slăbit sau deteriorat Fitinguri hidraulice

• Corpul cilindrului crăpat din cauza suprapresiunii sau a oboselii materiale

• Garnituri de tijă uzată

Atenuare:

Utilizare Fitinguri cuplate corespunzător, cu presiune ridicată .
Conduită Teste de presiune pentru a detecta potențialele fisuri.
Înlocuiți garniturile de tijă proactiv înainte de a se degrada complet.
Aplicați etanșanți cu fir compatibil cu lichid hidraulic la accesorii, dacă este nevoie.

6. Cavitație și aerare

Cauze:

• Bulele de aer prinse se prăbușesc sub presiune ridicată ( cavitație )

• Îngrăirea aerului din cauza armăturilor libere, a nivelului scăzut de lichid sau a garniturilor de pompare defecte ( aerare )

• Mișcarea cilindrilor de mare viteză provocând fluctuații de presiune

Atenuare:

Asigura Niveluri adecvate de lichid hidraulic și eliminați buzunarele de aer în timpul umplerii sistemului.
Utilizare Supape anti-cavitare și controlul corect al fluxului de retur.
Menţine Sigilarea strânsă a tuturor conexiunilor hidraulice pentru a preveni intrarea în aer.

7. Supraîncălzire și degradare termică

Cauze:

• Operare continuă excesivă care provoacă Creșterea temperaturii fluide

• Disiparea slabă a căldurii în sistemul hidraulic

• Utilizarea lichidului hidraulic incorect sau de calitate scăzută

Atenuare:

Utilizare Fluide hidraulice rezistente la căldură cu ratinguri adecvate de vâscozitate.
Implement sisteme de răcire , cum ar fi schimbătoarele de căldură, dacă este necesar.
Evita Funcționare continuă de încărcare înaltă dincolo de ciclul de serviciu al cilindrului.

8. oboseală mecanică și crăpătură

Cauze:

• Încărcare ciclică repetată care duce la oboseală metalică

• Forța necorespunzătoare a materialului sau o calitate slabă a sudării

• Vârfuri bruște de presiune care provoacă Microcracks

Atenuare:

Utilizare Oțeluri din aliaj cu rezistență mare cu proprietăți rezistente la oboseală.
Angajați Tratamente termice cu relief de stres în timpul fabricației.
Instala supape de relief de presiune pentru a preveni creșterea excesivă a încărcăturii.
Conduită Testare regulată nedistructivă (NDT) Pentru a detecta fisurile de oboseală timpurie.